【ケース名】
自動車部品の浸炭工程における、金属製治具の識別管理
【取り付け先】
浸炭工程に使用する金属製治具
【製品】
US-E(耐熱1,000℃)
【従来の管理方法・問題点】
例えば、ギアなどの回転部品は、浸炭処理により表面硬度を高めますが、その工程では“治具単位でのロット管理”が不可欠です。
従来は、治具番号とロット番号をタブレットで手入力して記録する運用を行われていましたが、
・入力ミス・抜け漏れなどのヒューマンエラー
・作業者の入力負荷
・追跡精度が場面により不安定
といった課題があり、確実なロット紐づけに課題を抱えておられました。
・入力ミス・抜け漏れなどのヒューマンエラー
・作業者の入力負荷
・追跡精度が場面により不安定
といった課題があり、確実なロット紐づけに課題を抱えておられました。
【ソリューション/ベネフィット】
1,000℃級の高温や洗浄工程、積載・移動の衝撃にも耐えるUS-Eを、トレイ側面にボルト固定で設置しました。
▼導入による効果
・浸炭工程(高温×洗浄×衝撃)を経ても情報が残存し、識別精度を安定化
・二次元コードのスキャン運用に移行し、手入力を廃止
→作業負荷を軽減し、ヒューマンエラーを大幅抑制
・ラベルを治具に恒久固定でき、繰り返し使用が可能
・治具個体ごとの使用回数管理が可能となり、治具寿命の把握も容易に
浸炭工程におけるロット管理の確実性を大きく向上。トレーサビリティの精度・作業効率・治具管理の3つを同時に改善することができました。
▼導入による効果
・浸炭工程(高温×洗浄×衝撃)を経ても情報が残存し、識別精度を安定化
・二次元コードのスキャン運用に移行し、手入力を廃止
→作業負荷を軽減し、ヒューマンエラーを大幅抑制
・ラベルを治具に恒久固定でき、繰り返し使用が可能
・治具個体ごとの使用回数管理が可能となり、治具寿命の把握も容易に
浸炭工程におけるロット管理の確実性を大きく向上。トレーサビリティの精度・作業効率・治具管理の3つを同時に改善することができました。