【ケース名】
エンジン点火プラグ製造における、治具単位でのロット管理と、ラベルを自社発行することによるシステム連携の自由度確保
【取り付け先】
焼成工程で使用する「さや（セラミック製容器）」の外側面
【製品】
セララベルGL
【従来の管理方法・問題点】
成形された点火プラグの焼成には、容器の内側に仕切りが並んだ形状の「さや」と呼ばれるセラミック製の容器が使用されます。多数の製品を一定姿勢で保持したまま焼成工程に通せる一方、さや単位でのロット管理が不可欠でした。
また、さやは繰り返し使用されるため、
・割れなどの治具劣化の発生
・使用回数の把握の難しさ
といった治具管理上の課題もありました。
しかし、
・1000℃級の焼成工程に耐えるラベルが極めて少ない
・形状上、タグ置き・溶接・ねじ止めなどの固定には不向き
という理由から、焼成段階でのトレーサビリティ確立は困難な状態でした。
・割れなどの治具劣化の発生
・使用回数の把握の難しさ
といった治具管理上の課題もありました。
しかし、
・1000℃級の焼成工程に耐えるラベルが極めて少ない
・形状上、タグ置き・溶接・ねじ止めなどの固定には不向き
という理由から、焼成段階でのトレーサビリティ確立は困難な状態でした。
【ソリューション／ベネフィット】
成形された点火プラグの焼成には、容器の内側に仕切りが並んだ形状の「さや」と呼ばれるセラミック製の容器が使用されます。多数の製品を一定姿勢で保持したまま焼成工程に通せる一方、さや単位でのロット管理が不可欠でした。
また、さやは繰り返し使用されるため、
・割れなどの治具劣化の発生
・使用回数の把握の難しさ
といった治具管理上の課題もありました。
しかし、
・1000℃級の焼成工程に耐えるラベルが極めて少ない
・形状上、タグ置き・溶接・ねじ止めなどの固定には不向き
という理由から、焼成段階でのトレーサビリティ確立は困難な状態でした。
・割れなどの治具劣化の発生
・使用回数の把握の難しさ
といった治具管理上の課題もありました。
しかし、
・1000℃級の焼成工程に耐えるラベルが極めて少ない
・形状上、タグ置き・溶接・ねじ止めなどの固定には不向き
という理由から、焼成段階でのトレーサビリティ確立は困難な状態でした。
